影響三價(jià)鉻鈍化劑的質(zhì)量有以下幾個(gè)方面，望大家以后注意。

       第一：溫度，除了較長(zhǎng)的沉溺時(shí)刻外，溫度也是影響三價(jià)鉻鈍化劑質(zhì)量的要素之一，三價(jià)鉻的溫度習(xí)慣規(guī)模廣，同樣的時(shí)刻下，建議28-40℃，低于20℃時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)刻。

       第二：時(shí)間。正確的沉浸時(shí)間是鈍化工藝中重要的一個(gè)變量。當(dāng)工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉(zhuǎn)化膜。溶液與電鍍工件接觸時(shí)間越長(zhǎng)，發(fā)生轉(zhuǎn)化的機(jī)會(huì)也越多，在大多數(shù)情況中會(huì)生成較厚的鈍化膜。三價(jià)鉻鈍化液生成轉(zhuǎn)化膜的速度比六價(jià)鉻鈍化劑的慢。浸漬時(shí)間太短，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜厚度不夠，耐蝕性差；沉浸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將導(dǎo)致過(guò)度消耗，耐蝕性也差。所以，必須控制沉浸時(shí)間。在工件一進(jìn)入處理溶液時(shí)轉(zhuǎn)化膜就開(kāi)始形成，而且直到工件進(jìn)入漂洗池時(shí)才停止形成轉(zhuǎn)化膜。只要鈍化液與金屬保持接觸，轉(zhuǎn)化膜就會(huì)持續(xù)生成。當(dāng)這個(gè)過(guò)程發(fā)生在實(shí)際的工藝池外面時(shí)，會(huì)生成質(zhì)量差的轉(zhuǎn)化膜。為了盡可能減少這種情況，停留時(shí)間特別是鈍化池和漂洗池之間，應(yīng)保持盡可能短的停留時(shí)間。

       第三：濃度，高性能的三價(jià)鉻鈍化劑一般在6-10%或以上體積濃度下進(jìn)行。與溫度的狀況十分類(lèi)似，需求這些較高的濃度來(lái)給轉(zhuǎn)化液供給“能量”，生成理想的轉(zhuǎn)化膜。